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Pet feed production line can adjust process parameters such as raw materials, temperature, and moisture to make the product have novel shape, rich taste and nutrition, and delicate texture, suitable for different pet flavors. This production line is suitable for the production of dog, cat, fish, shrimp, and various pet feed, and is an ideal choice for different manufacturers. With the continuous increase of the types of pets, all kinds of pets are different from adult and puppies, and the requirements for Pet food are also increasing. According to this market demand, our company has developed and cooked multiple models of Pet food production lines, which also have various configurations according to different output.

Esta línea de producción es adecuada para la producción de alimentos para perros, gatos, peces, camarones y varias mascotas, y es una opción ideal para diferentes fabricantes. Con el aumento continuo en la variedad de mascotas, existe una distinción entre adultos y niños, y la demanda de alimentos para mascotas también aumenta constantemente. La empresa ha desarrollado y desarrollado varios modelos de líneas de producción de alimentos para mascotas en función de esta demanda del mercado, y la línea de producción también tiene varias configuraciones según los diferentes volúmenes de producción.

Ámbito de aplicación de la proteína de soja: Aplicación en salchichas y embutidos: debido a sus propiedades similares a la seda, la absorción de humedad y aceite, y la buena flexibilidad de sus tubos de fibra, la proteína de seda de soja se utiliza en productos cárnicos para reducir la pérdida de agua y la fuga de grasa durante la producción. proceso. El producto es refrescante y no graso, lo que potencia la voluntad y la riqueza del producto, potencia el contenido proteico del nuevo producto y mejora su calidad.

La proteína de seda de soja se produce mediante tecnología de extrusión de doble tornillo. Este método utiliza un nuevo tipo de máquina de inflado de alimentos por extrusión de doble tornillo, cuyos tornillos están diseñados con una combinación de tornillos; El barril también es de dos etapas, con cada barril controlado individualmente para la temperatura, y el barril está equipado con un sistema de refrigeración por circulación de agua completamente automático que puede controlar con precisión la temperatura; El sistema operativo de la computadora adopta un sistema de monitoreo inteligente centralizado con pantalla táctil PLC, y varios parámetros durante el proceso de producción se pueden configurar automáticamente, lo que lo hace conveniente, rápido y preciso de controlar. La harina de soja de baja temperatura, el aislado de proteína de soja, el polvo de gluten y otras materias primas clave se transportan a la fuerza en una extrusora de doble tornillo, se mezclan y homogeneizan, se trituran y premoldean, se cortan y se funden, se cuecen al vapor y maduran, se desinfectan a alta temperatura y se moldean para producir capa por capa tejido de fibra dúctil, que a su vez produce productos alimenticios de proteína de seda de soja con textura y sabor a carne similares, alta dureza y alta resistencia al desgaste; De acuerdo con las diferencias en los moldes de extrusión y el equipo auxiliar, los cilindros, bloques, láminas, tiras, gránulos, pudines de leche, migas y otras formas deben producirse y fabricarse por separado; La proteína de dibujo de seda producida por este tipo de extrusora de doble tornillo tiene las características de buena absorción de humedad y retención de aceite, buena adaptabilidad al sabor y resistencia al calor, por lo que puede usarse ampliamente en productos cárnicos, comida rápida, comida congelada, relleno, condimento de fideos instantáneos, etc., y también se puede convertir en bocadillos de tofu seco y platos vegetarianos con diferentes sabores. La línea de producción de proteína de seda es un conjunto completo de líneas de producción completamente automáticas, que incluyen mezcla de materia prima, moldeo por extrusión, tratamiento de secado, refrigeración y otras instalaciones, y está equipada con líneas de producción con diferentes rendimientos de producto.

El arroz artificial producido por la extrusora de doble tornillo está hecho de arroz partido como materia prima, que se muele a través del proceso de trituración para formar harina de arroz fina. El arroz artificial se elabora a partir de la harina y se procesa mediante procesos como la adición de agua, la agitación, la expansión, el enfriamiento, el secado y el tamizado. Su apariencia se parece al arroz.

La línea de producción de chips de cereales para el desayuno utiliza maíz, arroz, trigo sarraceno y varios granos como materia prima. A través de múltiples procesos, como la extrusión, el prensado y el horneado, los cereales se producen y procesan en copos finos y crujientes. Debido a las técnicas especiales de procesamiento de extrusión de tornillo y horneado a alta temperatura, el producto tiene un sabor crujiente y un aroma a grano puro, lo que lo hace adecuado para la merienda; Se puede mezclar con otras frutas y nueces secas, o se puede envasar de forma independiente para la venta del producto final.

El arroz artificial producido por la extrusora de doble tornillo está hecho de arroz partido como materia prima, que se muele a través del proceso de trituración para formar harina de arroz fina. El arroz artificial se elabora a partir de la harina y se procesa mediante procesos como la adición de agua, la agitación, la expansión, el enfriamiento, el secado y el tamizado. Su apariencia se parece al arroz.

La proteína de soya es un producto de proteína con un material de fibra muscular similar elaborado mediante un nuevo proceso que utiliza proteína aislada de la soya como materia prima básica. Después de la solidificación en la línea de producción de proteína cepillada, tiene características organizativas unificadas y una estructura organizativa específica. Agregar 10-20% de proteína cepillada a los productos cárnicos puede reemplazar la carne de res y cerdo, no solo no daña la calidad del producto, reduce los costos de la materia prima y evita que la carne se encoja, haciéndola más nutritiva.

El equipo de producción de almidón modificado es un equipo mecánico que realiza un procesamiento secundario del almidón y utiliza un procesamiento fisicoquímico o enzimático para cambiar las propiedades del almidón. El propósito de la desnaturalización del almidón es satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones industriales. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el equipo de producción de almidón modificado también ha logrado un gran progreso. A continuación, aprendamos sobre la configuración y la composición del proceso de la línea de producción del equipo de producción de almidón modificado.

La línea de producción de carne con proteína extraída de alta humedad utiliza proteínas basadas en el trabajo, como el aislado de proteína de soja, la proteína de guisante y la proteína de trigo como las principales materias primas según la demanda. Usando el proceso de extrusión y maduración, produce productos cárnicos de proteína vegetal con alta dureza, ricos en fibras en capas y similares a los productos cárnicos. El sistema de moldeo por extrusión de doble tornillo especialmente diseñado envía el producto en forma de lámina y lo corta en forma; La línea de producción adopta un sistema de alimentación dual sólido/líquido para cumplir con la producción de proporciones precisas de diversos materiales y aditivos; La unidad de acumulación de la extrusora de doble tornillo adopta un tornillo modular especialmente combinado, con detección de presión dinámica y un sistema de control de temperatura independiente de varias etapas para garantizar un control de temperatura preciso; El material principal de toda la línea es acero inoxidable 304 de calidad alimentaria, y las piezas especiales, como tornillos extrusores, cortadores y otras piezas de repuesto, se procesan y producen a partir de acero especial de alta resistencia para uso del cuerpo humano en Wuhan; Esta línea de producción tiene un alto grado de automatización, calidad de producto estable, producción continua (se pueden lograr no menos de 72 horas de producción continua), sin desperdicio y bajo consumo de energía;