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Recibimos el pedido de un cliente de Indonesia para una freidora, con una capacidad de 240-260 kg por hora. La línea de producción completa incluye fritura, sistema de filtrado, almacenamiento de aceite y controlador. Además, ofrecemos máquinas para procesar snacks, como extrusoras y secadoras, entre otras.

La extrusora de doble tornillo es un equipo de producción y procesamiento ampliamente utilizado en las industrias de alimentos y piensos. Sus materias primas adecuadas incluyen principalmente polvo o granos, almidón y algo de grasa animal. Según los requisitos del producto, también se pueden mezclar múltiples materiales para su uso; Este equipo utiliza la extrusión de doble tornillo para procesar el material a temperatura, presión y fuerza de corte razonables, lo que permite que el material se extruya y se moldee a través de un molde. Durante este proceso, el material sufre una serie de cambios físicos y químicos como la expansión y el conformado secundario. Los productos de la extrusora de doble tornillo son ampliamente utilizados, principalmente incluyendo alimentos inflados casuales, cereales para el desayuno, proteína de soja, arroz artificial, alimento para mascotas, almidón modificado pregelatinizado, etc. Con el progreso tecnológico, cada vez más métodos de producción tradicionales han sido reemplazados por la tecnología de extrusión de doble tornillo. En comparación con los métodos de procesamiento de alimentos como cocinar, hornear y freír, sus principales ventajas son la alta automatización, la máquina multipropósito, la gran producción de una sola máquina y el bajo consumo de energía con la misma producción.

Las piezas de la línea de snacks pedidas por el cliente de DUBAI se están cargando hoy, la línea de extrusión de snacks con una capacidad de 150-180 kg por hora.

La línea de extrusión de snacks solicitada por un cliente de Uruguay se encuentra cargando hoy, la línea de extrusión de snacks con una capacidad de 150-180 kg por hora.

La línea de producción de kurkure/Cheetos utiliza sémola de maíz como materia prima, que permite obtener bocadillos irregulares tras la extrusión. Tras sazonarla, se puede convertir en kurkure crujiente con diferentes sabores, lo cual es muy apreciado. El alimentador de la extrusora vibra y ajusta el caudal de la materia prima. La velocidad del tornillo de alimentación se controla mediante un convertidor de frecuencia y se puede ajustar libremente. El mecanismo de engranaje mecánico permite el control manual de la separación del cabezal de extrusión, y el mecanismo de la base de control manual facilita la entrada del tornillo de alimentación en el cilindro de extrusión.

La línea de producción de procesamiento de arroz artificial toma harina de arroz, harina de trigo y todo tipo de granos en polvo como materia prima, agrega algunas vitaminas, oligoelementos y un alto componente nutricional después de mezclarlos uniformemente, extruirlos, luego puede volver a tener la apariencia del arroz, después del secado, su forma, apariencia, sabor, método comestible es consistente con el arroz natural, proporciona la nutrición de la que carece el arroz natural, también se puede personalizar con diferentes nutrientes y tiene algunas características especiales del arroz de acuerdo con las diferentes poblaciones.

La línea de producción completa, según el pedido del cliente, incluye una extrusora, una unidad de moldeado, una unidad de fritura, una unidad de saborización y una unidad de envasado. La línea de producción de snacks inflados fritos utiliza harina de trigo como materia prima para producir diferentes formas mediante tecnología de extrusión y diferentes moldes.

La extrusora de doble tornillo solicitada por un cliente de Indonesia se está cargando hoy, la extrusora de doble tornillo con una capacidad de 240-260 kg por hora.

Recibimos el pedido de un cliente de África para un preacondicionador con una capacidad de 800-1000 kg por hora.

La línea de producción de desaceitado encargada por un cliente de Brasil se está cargando hoy, la línea de producción de desaceitado con una capacidad de 240-260 kg por hora.