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El arroz nutritivo se elabora con harina de arroz como materia prima principal, a la que se le añaden diversos nutrientes. Mediante extrusión, granulación, maduración y secado, se obtienen gránulos similares a los del arroz natural. Al mezclarlo con arroz natural en una proporción de 1:20 o 1:30, el arroz hervido resultante presenta un valor nutricional significativamente superior al del arroz común. Los productos de arroz nutritivo tienen un bajo coste de fabricación, son fáciles de elaborar, ofrecen buena calidad, bajo contenido en almidón, son ricos en nutrientes, tienen una apariencia suave y atractiva, presentan una amplia gama de colores, un buen agarre, una textura suave y no se deterioran fácilmente. No solo se pueden consumir directamente, sino que también se pueden disfrutar de la misma manera que los del arroz natural.

La extrusora de doble husillo es un equipo de producción y procesamiento ampliamente utilizado en las industrias alimentaria y de piensos. Sus materias primas adecuadas incluyen principalmente polvo o granos, almidón y algunas grasas animales. Según los requisitos del producto, también se pueden mezclar varios materiales para su uso; este equipo utiliza la extrusión de doble husillo para procesar el material bajo una temperatura, presión y fuerza de corte razonables, lo que permite que el material sea extruido y moldeado a través de un molde. Durante este proceso, el material experimenta una serie de cambios físicos y químicos como expansión y moldeado secundario. Los productos de la extrusora de doble husillo se utilizan ampliamente, incluyendo principalmente alimentos inflados casuales, cereales para el desayuno, proteína de soja, arroz artificial, alimentos para mascotas, almidón modificado pregelatinizado, etc. Con el progreso tecnológico, cada vez más métodos de producción tradicionales han sido reemplazados por la tecnología de extrusión de doble husillo. En comparación con los métodos de procesamiento de alimentos como cocinar, hornear y freír, sus principales ventajas son alta automatización, máquina multifuncional, gran producción por máquina y bajo consumo de energía con la misma producción.

Las principales materias primas son harina de maíz, almidón de maíz, harina de arroz y otros almidones, que se extruyen y expanden en formas triangulares, circulares, cuadradas, con forma de animales, etc., para luego hornearlas y sazonarlas. Su sabor es crujiente, nutritivo y fácil de digerir. Es apreciado por personas de todas las edades, tanto en el país como en el extranjero. Tras su elaboración, el material sobrante se puede reciclar después de triturarlo, lo que reduce considerablemente el costo de producción.

La línea de producción totalmente automática de fideos instantáneos de tamaño reducido es un producto de nueva generación con características de miniaturización, desarrollado y fabricado por nuestra empresa tras investigar productos similares a nivel nacional e internacional y adaptándose a las necesidades del mercado de consumo masivo en China. Cuenta con tecnología de vanguardia, estructura compacta, diseño innovador y un rendimiento estable y fiable. Ocupa poco espacio y requiere solo una décima parte de la inversión necesaria para equipos de gran tamaño. Se caracteriza por su baja inversión y su rápida implementación. Es especialmente adecuada para pequeñas y medianas empresas. Los fideos instantáneos ondulados producidos por esta línea tienen un tiempo de rehidratación corto, buena elasticidad, suavidad y transparencia, comparables a los de los equipos de gran tamaño más populares del mercado. Nuestra empresa se encarga de la instalación, la puesta en marcha de los equipos y la capacitación del personal, hasta que la producción esté en marcha. Ofrecemos productos de calidad, formulación de procesos, condimentos y bolsas de embalaje con impresión.

La freidora es una de las máquinas de freír más utilizadas. Utiliza calentamiento eléctrico, es limpia, segura, higiénica y ecológica.

La línea de producción de snacks por extrusión es un equipo de producción de alimentos inflados de nueva generación, desarrollado por nuestra empresa a partir de la incorporación de tecnología avanzada extranjera de equipos similares. Su rendimiento técnico y la calidad de su producto han alcanzado el nivel de equipos extranjeros similares.

Recibimos el pedido de un cliente de Indonesia para una freidora, con una capacidad de 240-260 kg por hora. La línea de producción completa incluye fritura, sistema de filtrado, almacenamiento de aceite y controlador. Además, ofrecemos máquinas para procesar snacks, como extrusoras y secadoras, entre otras.

La extrusora de doble tornillo es un equipo de producción y procesamiento ampliamente utilizado en las industrias de alimentos y piensos. Sus materias primas adecuadas incluyen principalmente polvo o granos, almidón y algo de grasa animal. Según los requisitos del producto, también se pueden mezclar múltiples materiales para su uso; Este equipo utiliza la extrusión de doble tornillo para procesar el material a temperatura, presión y fuerza de corte razonables, lo que permite que el material se extruya y se moldee a través de un molde. Durante este proceso, el material sufre una serie de cambios físicos y químicos como la expansión y el conformado secundario. Los productos de la extrusora de doble tornillo son ampliamente utilizados, principalmente incluyendo alimentos inflados casuales, cereales para el desayuno, proteína de soja, arroz artificial, alimento para mascotas, almidón modificado pregelatinizado, etc. Con el progreso tecnológico, cada vez más métodos de producción tradicionales han sido reemplazados por la tecnología de extrusión de doble tornillo. En comparación con los métodos de procesamiento de alimentos como cocinar, hornear y freír, sus principales ventajas son la alta automatización, la máquina multipropósito, la gran producción de una sola máquina y el bajo consumo de energía con la misma producción.

Las piezas de la línea de snacks pedidas por el cliente de DUBAI se están cargando hoy, la línea de extrusión de snacks con una capacidad de 150-180 kg por hora.

La línea de extrusión de snacks solicitada por un cliente de Uruguay se encuentra cargando hoy, la línea de extrusión de snacks con una capacidad de 150-180 kg por hora.

La línea de producción de kurkure/Cheetos utiliza sémola de maíz como materia prima, que permite obtener bocadillos irregulares tras la extrusión. Tras sazonarla, se puede convertir en kurkure crujiente con diferentes sabores, lo cual es muy apreciado. El alimentador de la extrusora vibra y ajusta el caudal de la materia prima. La velocidad del tornillo de alimentación se controla mediante un convertidor de frecuencia y se puede ajustar libremente. El mecanismo de engranaje mecánico permite el control manual de la separación del cabezal de extrusión, y el mecanismo de la base de control manual facilita la entrada del tornillo de alimentación en el cilindro de extrusión.

La línea de producción de procesamiento de arroz artificial toma harina de arroz, harina de trigo y todo tipo de granos en polvo como materia prima, agrega algunas vitaminas, oligoelementos y un alto componente nutricional después de mezclarlos uniformemente, extruirlos, luego puede volver a tener la apariencia del arroz, después del secado, su forma, apariencia, sabor, método comestible es consistente con el arroz natural, proporciona la nutrición de la que carece el arroz natural, también se puede personalizar con diferentes nutrientes y tiene algunas características especiales del arroz de acuerdo con las diferentes poblaciones.