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El almidón modificado se basa en almidón natural para mejorar su rendimiento, ampliar su gama de aplicaciones, utilizar tratamientos físicos y químicos, introducir nuevos grupos funcionales en las moléculas de almidón o modificar el tamaño de las moléculas y las propiedades de los gránulos, modificando así sus características naturales para adecuarlo a las necesidades de ciertas aplicaciones. Como excipiente importante en la industria, el almidón modificado se utiliza ampliamente en las industrias papelera, alimentaria, textil, de la construcción, médica y otras.

La línea de producción utiliza harina de trigo, harina de maíz, almidón de maíz, almidón de tapioca y almidón de patata como materia prima. Mediante procesos de cocción, corte, etc., se producen espirales, tubos, aros de cebolla, chips ondulados, etc. También se puede equipar con prensadoras de patrones y máquinas de compuestos para producir pellets de snack 3D en forma de hamburguesas, crujientes netos, pani puri, etc. Posteriormente, mediante secado, fritura y saborizado, los pellets de snack se convierten en un alimento crujiente, vibrante, inflado y listo para consumir al instante. La combinación de un tornillo unitario y un control preciso del procesamiento permite lograr una mayor calidad y una variedad de productos con una mayor selección de materia prima.

La extrusora de snacks secos utiliza harina de trigo duro o almidón de maíz como materia prima principal para producir una variedad de alimentos extruidos en diferentes formas, muy populares en el mercado, como guisantes crujientes, conchas, espirales, tubos cuadrados, tubos redondos, ondas, etc. Esta extrusora se caracteriza por su tecnología única, configuración racional y rendimiento estable. Permite completar la maduración, la extrusión y el moldeado en un solo paso, sin necesidad de caldera. Los productos resultantes tienen un aspecto brillante, translúcido, suave y atractivo, y un delicioso sabor tras su cocción.

La comida para mascotas es un alimento específico para mascotas y animales pequeños como perros o gatos. Su función principal es proporcionar a todo tipo de mascotas las necesidades nutricionales básicas para su seguridad vital, crecimiento y salud. Con la mejora del nivel de vida, el interés por las mascotas crece y la elección de su alimento se convierte en una decisión importante para todas las familias. En consecuencia, la industria de alimentos para mascotas ha surgido para satisfacer esta demanda. Existe, por lo tanto, una gran necesidad de maquinaria para la producción de alimentos para mascotas. Actualmente, esta maquinaria permite elaborar diferentes tipos de alimentos, con diversas formas y presentaciones. A continuación, este artículo presenta brevemente la configuración y el proceso de producción de dicha maquinaria.

La línea de producción de proteína de soya es un nuevo tipo de línea de extrusión, producida y desarrollada según nuestra amplia experiencia y las necesidades del mercado alimentario. Esta línea utiliza harina de soya de baja temperatura como materia prima para producir un alimento con apariencia de músculo y una sensación de masticación. Este alimento es altamente nutritivo y se aplica ampliamente en diversas industrias: jamón, carne, comida rápida, comida instantánea, etc.

El alimento proteico texturizado, similar a la carne desmenuzada y también apto para la alimentación de peces, goza de gran popularidad y ofrece un futuro prometedor. La demanda de líneas de producción de proteínas texturizadas está en aumento, y los productos elaborados mediante estas líneas ofrecen ciertos beneficios para la salud humana.

La línea de producción de kurkure/Cheetos utiliza sémola de maíz como materia prima, que permite obtener bocadillos irregulares tras la extrusión. Tras sazonarla, se puede convertir en kurkure crujiente con diferentes sabores, lo cual es muy apreciado. El alimentador de la extrusora vibra y ajusta el caudal de la materia prima. La velocidad del tornillo de alimentación se controla mediante un convertidor de frecuencia y se puede ajustar libremente. El mecanismo de engranaje mecánico permite el control manual de la separación del cabezal de extrusión, y el mecanismo de la base de control manual facilita la entrada del tornillo de alimentación en el cilindro de extrusión.

La línea de producción de procesamiento de arroz artificial toma harina de arroz, harina de trigo y todo tipo de granos en polvo como materia prima, agrega algunas vitaminas, oligoelementos y un alto componente nutricional después de mezclarlos uniformemente, extruirlos, luego puede volver a tener la apariencia del arroz, después del secado, su forma, apariencia, sabor, método comestible es consistente con el arroz natural, proporciona la nutrición de la que carece el arroz natural, también se puede personalizar con diferentes nutrientes y tiene algunas características especiales del arroz de acuerdo con las diferentes poblaciones.

La línea de producción completa, según el pedido del cliente, incluye una extrusora, una unidad de moldeado, una unidad de fritura, una unidad de saborización y una unidad de envasado. La línea de producción de snacks inflados fritos utiliza harina de trigo como materia prima para producir diferentes formas mediante tecnología de extrusión y diferentes moldes.

La extrusora de doble tornillo solicitada por un cliente de Indonesia se está cargando hoy, la extrusora de doble tornillo con una capacidad de 240-260 kg por hora.

Recibimos el pedido de un cliente de África para un preacondicionador con una capacidad de 800-1000 kg por hora.

La línea de producción de desaceitado encargada por un cliente de Brasil se está cargando hoy, la línea de producción de desaceitado con una capacidad de 240-260 kg por hora.