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La extrusora de doble tornillo se compone principalmente de seis partes: sistema de extrusión, sistema de control eléctrico, sistema de control de temperatura, sistema de transmisión, sistema de alimentación y sistema de formación; También se puede equipar con un sistema de acondicionamiento de vapor para la producción de inflado húmedo según sea necesario. Mediante el diseño de diferentes estructuras y relaciones de esbeltez de acuerdo con las necesidades del producto, los sistemas de extrusión por tornillo pueden cumplir con los diferentes requisitos del proceso. En la producción real, solo es necesario configurar los parámetros de producción, y varios sistemas funcionan juntos automáticamente, con una gran estabilidad y una calidad confiable.

La línea de producción de copos de maíz para cereales para el desayuno toma maíz, trigo, avena y otros granos como materia prima, realiza la cocción al vapor, la ebullición, la maduración y la granulación a través de una extrusora de doble tornillo, y luego hace copos de maíz instantáneos originales, dulces y salados quebradizos a través del proceso de prensado de tabletas, horneado, rociado y otros procesos; Esta línea de producción ha resuelto los problemas difíciles de los equipos domésticos existentes, como el pegado de rodillos, la baja producción y la tasa de formación de láminas prensadas y el mal sabor del producto; Las técnicas científicas de producción pueden preservar eficazmente los componentes nutricionales de los granos; Toda la línea de montaje se combina razonablemente y se puede realizar el control de todo el proceso, de modo que puede mejorar la competitividad del mercado mientras produce copos de maíz para el desayuno nutritivos y deliciosos.

La extrusora de doble tornillo se compone principalmente de seis partes: sistema de extrusión, sistema de control eléctrico, sistema de control de temperatura, sistema de transmisión, sistema de alimentación y sistema de formación; También se puede equipar con un sistema de acondicionamiento de vapor para la producción de inflado húmedo según sea necesario. Mediante el diseño de diferentes estructuras y relaciones de esbeltez de acuerdo con las necesidades del producto, los sistemas de extrusión por tornillo pueden cumplir con los diferentes requisitos del proceso. En la producción real, solo es necesario configurar los parámetros de producción, y varios sistemas funcionan juntos automáticamente, con una gran estabilidad y una calidad confiable.

La máquina para hornear multicapa es una máquina para hornear de uso común en la industria alimentaria. Su función principal es secar la humedad del producto, haciendo que tenga un mejor sabor y una caducidad más prolongada. Apto para varios tipos de snacks inflados, polvos nutricionales, migas de pan, alimentos para mascotas, proteína de soja, etc.

La línea de producción de alimentos para mascotas está diseñada razonablemente y tiene un alto grado de automatización. Puede controlar los parámetros tecnológicos de extrusión con precisión. El acondicionador tiene un diseño innovador, velocidad de funcionamiento diferente de dos ejes, condición mejorada, tiempo de condición de 180 segundos, mejorando aún más el efecto de envejecimiento. El diseño innovador del tornillo aumenta la gama de materiales, mejora la calidad del producto y aumenta el tipo de productos. Estructura y dispositivo de corte avanzados. Se pueden usar muchos tipos de granos, harina de carne, harina de pescado, frijoles para esta línea para hacer comida para perros, comida para gatos, etc. Al ajustar la proporción de materia prima, la temperatura, el parámetro tecnológico de humedad, puede hacer que los productos obtengan una nutrición rica bien, estructura refinada, adecuada a los gustos y requerimientos nutricionales del perro o gato.

Pet feed production line can adjust process parameters such as raw materials, temperature, and moisture to make the product have novel shape, rich taste and nutrition, and delicate texture, suitable for different pet flavors. This production line is suitable for the production of dog, cat, fish, shrimp, and various pet feed, and is an ideal choice for different manufacturers. With the continuous increase of the types of pets, all kinds of pets are different from adult and puppies, and the requirements for Pet food are also increasing. According to this market demand, our company has developed and cooked multiple models of Pet food production lines, which also have various configurations according to different output.

Esta línea de producción es adecuada para la producción de alimentos para perros, gatos, peces, camarones y varias mascotas, y es una opción ideal para diferentes fabricantes. Con el aumento continuo en la variedad de mascotas, existe una distinción entre adultos y niños, y la demanda de alimentos para mascotas también aumenta constantemente. La empresa ha desarrollado y desarrollado varios modelos de líneas de producción de alimentos para mascotas en función de esta demanda del mercado, y la línea de producción también tiene varias configuraciones según los diferentes volúmenes de producción.

Ámbito de aplicación de la proteína de soja: Aplicación en salchichas y embutidos: debido a sus propiedades similares a la seda, la absorción de humedad y aceite, y la buena flexibilidad de sus tubos de fibra, la proteína de seda de soja se utiliza en productos cárnicos para reducir la pérdida de agua y la fuga de grasa durante la producción. proceso. El producto es refrescante y no graso, lo que potencia la voluntad y la riqueza del producto, potencia el contenido proteico del nuevo producto y mejora su calidad.

La proteína de seda de soja se produce mediante tecnología de extrusión de doble tornillo. Este método utiliza un nuevo tipo de máquina de inflado de alimentos por extrusión de doble tornillo, cuyos tornillos están diseñados con una combinación de tornillos; El barril también es de dos etapas, con cada barril controlado individualmente para la temperatura, y el barril está equipado con un sistema de refrigeración por circulación de agua completamente automático que puede controlar con precisión la temperatura; El sistema operativo de la computadora adopta un sistema de monitoreo inteligente centralizado con pantalla táctil PLC, y varios parámetros durante el proceso de producción se pueden configurar automáticamente, lo que lo hace conveniente, rápido y preciso de controlar. La harina de soja de baja temperatura, el aislado de proteína de soja, el polvo de gluten y otras materias primas clave se transportan a la fuerza en una extrusora de doble tornillo, se mezclan y homogeneizan, se trituran y premoldean, se cortan y se funden, se cuecen al vapor y maduran, se desinfectan a alta temperatura y se moldean para producir capa por capa tejido de fibra dúctil, que a su vez produce productos alimenticios de proteína de seda de soja con textura y sabor a carne similares, alta dureza y alta resistencia al desgaste; De acuerdo con las diferencias en los moldes de extrusión y el equipo auxiliar, los cilindros, bloques, láminas, tiras, gránulos, pudines de leche, migas y otras formas deben producirse y fabricarse por separado; La proteína de dibujo de seda producida por este tipo de extrusora de doble tornillo tiene las características de buena absorción de humedad y retención de aceite, buena adaptabilidad al sabor y resistencia al calor, por lo que puede usarse ampliamente en productos cárnicos, comida rápida, comida congelada, relleno, condimento de fideos instantáneos, etc., y también se puede convertir en bocadillos de tofu seco y platos vegetarianos con diferentes sabores. La línea de producción de proteína de seda es un conjunto completo de líneas de producción completamente automáticas, que incluyen mezcla de materia prima, moldeo por extrusión, tratamiento de secado, refrigeración y otras instalaciones, y está equipada con líneas de producción con diferentes rendimientos de producto.

El arroz artificial producido por la extrusora de doble tornillo está hecho de arroz partido como materia prima, que se muele a través del proceso de trituración para formar harina de arroz fina. El arroz artificial se elabora a partir de la harina y se procesa mediante procesos como la adición de agua, la agitación, la expansión, el enfriamiento, el secado y el tamizado. Su apariencia se parece al arroz.