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Pulverice alimentos para mascotas, piensos para peces y otros productos, adecuados para líneas de producción con piensos con alto contenido de grasa, pulverización por lotes y mezcla de condimentos. Las ventajas obvias de la pulverización al vacío son que la proporción de adición de líquido puede alcanzar hasta el 30% y la precisión y uniformidad de la pulverización de líquido son altas.

El proceso de elaboración de avena es una técnica compleja e intrincada que implica múltiples pasos para garantizar la calidad y el sabor del producto final. A continuación, se detallan los pasos principales para elaborar avena.

La freidora continua adopta un método de calentamiento por circulación extracorpórea para freír aceite. El calentador es externo y está separado del cuerpo de la olla. La bomba de circulación de aceite resistente a altas temperaturas hace circular el aceite para freír y completa el proceso de calentamiento a través del calentador. El área de calentamiento del calentador es grande y el aceite en circulación se calienta rápidamente. La temperatura del aceite para freír se controla automáticamente; Dispositivo externo de filtración de aceite de doble canal, filtración exhaustiva de residuos de aceite, fácil de cortar y limpiar; El tanque de aceite y la circulación externa están equipados con dispositivos de aislamiento; El sistema de calefacción puede utilizar quemadores de carbón, petróleo/gas o biomasa para calentar.

El equipo de fritura se divide en freidoras continuas y freidoras por lotes, que utilizan fritura a alta temperatura para dar a los materiales fragancia y calidad. Integra funciones como freír, desengrasar y transportar, con una estructura compacta y funcionalidad.

El equipo de fritura se divide en freidoras continuas y freidoras por lotes, que utilizan fritura a alta temperatura para dar a los materiales fragancia y calidad. Integra funciones como freír, desengrasar y transportar, con una estructura compacta y funcional. Este equipo se utiliza principalmente para freír y expandir productos extruidos, como rodajas de galleta de gambas, patatas fritas, patatas chips, etc., y también se puede utilizar para freír otros productos similares.

Se puede mezclar harina de maíz, trigo cuatro, harina de papa, etc., y después de mezclarlo uniformemente, el material se transporta a la máquina principal de doble tornillo mediante transporte de tornillo, el doble tornillo se pregelatiniza mediante extrusión, alta temperatura y alta A presión, se moldea el molde para producir el producto, se seca en el horno para eliminar el exceso de agua y luego se sazona mediante el tambor. Rocíe los condimentos y finalmente produzca rosquillas infladas de varios sabores.

La máquina de palomitas de maíz consta principalmente de un cuerpo de olla, un cuerpo de marco, un sistema de agitación, un sistema de calentamiento, un dispositivo de transmisión de control de velocidad, un eje de agitación, un sistema de volteo del cuerpo de la olla, etc. Adopta un cuerpo de olla semiesférico de acero inoxidable formado por una -sellado de tiempo y utiliza formas de calentamiento como vapor, gas licuado y gas natural.

Salud, ocio y entretenimiento son los significados básicos de los productos snacks masticables para mascotas. SHANDONG XINHUA. se centra en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de procesamiento de alimentos para mascotas, con diferentes procesos y diferentes configuraciones mecánicas para garantizar la satisfacción de las necesidades más amplias de los clientes.

Las materias primas son principalmente almidón, pegamento comestible y aceite: extrusión por tornillo, conformado y corte, y proceso de secado al aire. Generalmente, la extrusión a alta temperatura para esterilizar las materias primas, luego se forma mediante una extrusora de un solo tornillo, se corta después del enfriamiento y finalmente se seca. Este es un ejemplo típico de producción intensiva convencional. El proceso es simple y la operación es conveniente. Los productos pueden ser de varios tipos y sabores, y se pueden agregar varios elementos nutricionales durante la producción para complementar la nutrición y la salud de los alimentos. En la actualidad, es el preferido de los clientes habituales.

Las materias primas son principalmente almidón, pegamento comestible y aceite: extrusión por tornillo, conformado y corte, y proceso de secado al aire. Generalmente, la extrusión a alta temperatura para esterilizar las materias primas, luego se forma mediante una extrusora de un solo tornillo, se corta después del enfriamiento y finalmente se seca. Este es un ejemplo típico de producción intensiva convencional. El proceso es simple y la operación es conveniente. Los productos pueden ser de varios tipos y sabores, y se pueden agregar varios elementos nutricionales durante la producción para complementar la nutrición y la salud de los alimentos. En la actualidad, es el preferido de los clientes habituales.