El proceso de la línea de producción de arroz reconstituido y la línea de producción de arroz de nutrición compuesta
El proceso de la línea de producción de arroz crudo fuerte de arroz reconstituido y la línea de producción de arroz de nutrición compuesta:
El arroz artificial producido por la extrusora de doble tornillo está hecho de arroz partido como materia prima, que se muele a través del proceso de trituración para formar harina de arroz fina. El arroz artificial se elabora a partir de la harina y se procesa mediante procesos como la adición de agua, la agitación, la expansión, el enfriamiento, el secado y el tamizado. Su apariencia se parece al arroz. El arroz artificial elaborado a base de maíz amarillo es de color amarillo claro, mientras que el arroz blanco jade es de color blanco, ambos en estado semiexpandido con cierto grado de transparencia. El arroz elaborado con este tipo de maíz es más delicioso que el arroz elaborado con harina o orujo de maíz. Actualmente, hay varios tipos de arroz disponibles comercialmente, que incluyen azúcar, lisina y vitaminas añadidas, lo que lo convierte en un alimento extremadamente conveniente.
Línea de producción de arroz artificial Máquina de arroz reconstruido Línea de producción de arroz nutritivo Composición del proceso:
1. Mezclador de polvo: los fideos de arroz se mezclan por separado o parcialmente con aditivos, y se agrega una cierta cantidad de agua para mezclar completamente de manera uniforme.
2. Máquina de alimentación: utilizando un motor como potencia para el transporte en espiral, las materias primas mezcladas se transportan a la tolva de alimentación de la extrusora, lo que garantiza una alimentación cómoda y rápida.
3. Extrusora: hay un gabinete de control especializado que puede extruir partículas de arroz en un ambiente de alta presión, ajustar el proceso y reemplazar el molde para producir partículas de arroz de diferentes formas.
4. Pantalla vibratoria: las partículas enviadas contienen un poco de temperatura y viscosidad, y las partículas se distribuyen a través de la pantalla vibratoria para evitar que se peguen.
5. Soplador de aire: transporte el producto al horno y la altura del elevador se determina en función del horno.
6. Horno multicapa: la mayoría de los hornos son eléctricos y el gabinete de control puede ajustar la temperatura entre 0 y 200 grados. El interior está hecho de una correa de malla de doble capa de acero inoxidable, y el tiempo de horneado se puede ajustar según la velocidad, lo que reduce la humedad de las partículas y aumenta la vida útil;
7. Transportador de enfriamiento: las partículas secas contienen una cierta temperatura y la calidad del empaque alcanza la temperatura ambiente a través del enfriamiento
