Línea de producción de arroz nutricional popular
Las principales características del equipo de producción de arroz regenerado son que la tecnología del arroz regenerado consiste en extruir y regenerar el polvo de arroz. Su ventaja es agregar varios nutrientes necesarios para el cuerpo humano al arroz regenerado extruido para ajustar la nutrición equilibrada del cuerpo humano. El producto es cómodo de comer, con ingredientes nutricionales integrales, buen sabor y almacenamiento conveniente. Es bien recibido por los consumidores y las empresas de producción.
Línea de producción de arroz con nutrientes regenerados: el grano es una de las principales fuentes de energía para los humanos, pero el contenido nutricional de los granos en general varía. Debido a la pérdida de una gran cantidad de proteínas nutricionales y oligoelementos durante el procesamiento, el contenido nutricional se reduce considerablemente. La tecnología del arroz regenerado (alimentos simulados) es un gran avance en el principio de extrusión en el campo de la regeneración de granos y la mejora de la nutrición, lo que permite fortalecer y solidificar los nutrientes traza en los alimentos.
Composición del proceso de la línea de producción de arroz nutricional:
1. Mezclador de polvo: la harina de arroz se mezcla con algunos aditivos solos o parcialmente, y se agrega una cierta cantidad de agua para mezclar completamente de manera uniforme.
2. Transportador de tornillo: Utilizando un motor como potencia para el transporte en espiral, las materias primas mezcladas se transportan a la tolva de alimentación de la extrusora, lo que garantiza una alimentación cómoda y rápida.
3. Extrusora: Hay un gabinete de control especializado que puede extruir partículas de arroz en un ambiente de alta presión. Ajustando el proceso y cambiando el molde, se pueden producir diferentes formas de partículas de arroz.
4. Tamiz agitador: Las partículas extruidas contienen un poco de temperatura y viscosidad, y se esparcen a través del tamiz agitador para evitar que se peguen.
5. Soplador de aire: Transporte el producto al horno y la altura del elevador se determina en función del horno.
6. Horno multicapa: La mayoría de los hornos son eléctricos, con temperaturas ajustables entre 0 y 200 grados Celsius a través de un gabinete de control. El interior está hecho de bolsas de malla de doble capa de acero inoxidable y el tiempo de horneado se puede ajustar según la velocidad, lo que reduce la humedad de las partículas y aumenta la vida útil;
7. Transportador de enfriamiento: las partículas secas contienen una cierta temperatura y se enfrían a temperatura ambiente para garantizar la calidad del empaque.
