Breve introducción a la configuración y composición del proceso de la máquina de alimentos para peces.
Ahora la máquina de comida para peces puede producir diferentes alimentos para peces, que se pueden hacer en varias formas y formas. A continuación, este artículo presentará brevemente la configuración y la composición del proceso de la máquina de alimentos para peces.
Configuración de maquinaria de alimentos para peces
En términos generales, de acuerdo con la salida de la unidad de gránulos de alimento para peces, la salida de la unidad de gránulos que elegimos también es diferente. Su configuración es probablemente la siguiente: molino de martillos + soplador de aire + elevador de tornillo + silo para mezclar + mezclador de alimentación de un solo eje horizontal + silo para peletizar + peletizadora de alimento + elevador de cangilones + enfriador de contracorriente + criba vibratoria + automática empacadora + armario de control eléctrico
La composición de la maquinaria de alimentos para peces.
1. Pulverizador ultrafino: pulveriza varias materias primas y la capacidad general de pulverización se controla a unos 400-1200 kg/h.
2. Tanque de almacenamiento de recepción de materia prima - equipado de acuerdo con la cantidad de materia prima
3. Sistema de descarga - salida del tanque de almacenamiento al mezclador. Usar un sistema de pesaje automático para generar con precisión varias materias primas de acuerdo con una cierta proporción
4. Mezclador vertical: mezcla completamente varias materias primas y puede agitar 300-500 kg/h a la vez
5. Transportador de tornillo: use el motor como potencia para el transporte de tornillo y transporte las materias primas mezcladas a la tolva de alimentación de la extrusora para garantizar una alimentación rápida y conveniente
6. El cubo de almacenamiento tiene un sistema de transición para las materias primas mixtas, que es adecuado para grandes líneas de producción de procesamiento de alimentos para peces.
7. Alimentador de tornillo
8. Máquina de alimentación: suministra materias primas a una velocidad uniforme, el equipo es impulsado por un mecánico para que funcione de manera estable y no hay un fenómeno de sobras del grupo de tarjetas.
9. Preacondicionador diferencial de doble varilla: el preacondicionador puede prolongar el tiempo de modulación de las materias primas en el mezclador de 3 a 5 veces
10. Extrusora de doble husillo: en el entorno de alta temperatura y alta presión, bajo la condición de extrusión por husillo, se pueden producir diferentes alimentaciones ajustando el proceso, y el tamaño y la forma específicos de las partículas se pueden reemplazar por moldes.
11. Tamiz vibratorio: el vapor de la materia prima se disipa y la caspa en la superficie de las partículas se recolecta y reutiliza
12. Soplador de aire
13. Secador de cinturón automático: el horno es principalmente un horno de vapor, la temperatura se ajusta entre 0 y 100 grados a través del gabinete de control, y el interior es un cinturón de malla de doble capa de acero inoxidable, que reduce la humedad de las partículas de alimentación, promover la tasa de maduración y aumentar la vida útil. La máquina tiene circulación de aire caliente y la capacidad de secado es extremadamente fuerte. La tasa de deshidratación es de 120-250 kg/h.
14. Línea de condimento: El rociador de aceite rocía aceite y atrayentes alimentarios, etc. El tambor de condimento incluye un tambor octogonal, un cilindro, una línea de condimento de un solo tambor y una línea de condimento de doble tambor. De acuerdo con la configuración de la salida y las propiedades del producto, el aceite se rocía sobre la superficie del alimento y, al mismo tiempo, se rocía con carne picada y especias y se esparce uniformemente.
15. Transportador de enfriamiento: reduce la temperatura de la comida para peces, promueve la solidificación del aceite, reduce la temperatura de las partículas y facilita el empaque.
16. Criba vibratoria: tamice el exceso de material externo y el polvo de trituración de partículas, asegure la calidad y asegure la reutilización de las materias primas.
17. Elevador tipo Z: transporta las materias primas en línea recta, ocupa poco espacio
18. Distribuidor, distribuye materias primas a varios cubos de almacenamiento
19. Sistema de salida automático, se emiten materias primas terminadas.
20. Máquina de embalaje: según el tamaño de las especificaciones del embalaje, existen diferentes tipos de máquinas de embalaje. Los modelos de embalaje son de 2 kg/5 kg/10 kg/15 kg/20 kg/25 kg.
