La extrusora de doble tornillo es un equipo de producción automatizado ampliamente utilizado en el procesamiento profundo de granos, la producción y procesamiento de alimentos y la producción y procesamiento de piensos, que puede lograr el procesamiento de inflado y maduración de varios granos; En comparación con los equipos tradicionales como cocinar al vapor, freír, hornear, etc., tiene ventajas significativas como alta automatización, larga vida útil, gran rendimiento, bajo consumo de energía y alta rentabilidad. Sus principales productos incluyen alimentos y bebidas sustitutos de la harina de cereales, bocadillos inflados, arroz instantáneo, proteínas cepilladas, alimentos para mascotas, almidón pregelatinado, etc.

Salud, ocio y entretenimiento son los significados básicos de los productos snacks masticables para mascotas. SHANDONG XINHUA. se centra en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de procesamiento de alimentos para mascotas, con diferentes procesos y diferentes configuraciones mecánicas para garantizar la satisfacción de las necesidades más amplias de los clientes.

Las materias primas son principalmente almidón, pegamento comestible y aceite: extrusión por tornillo, conformado y corte, y proceso de secado al aire. Generalmente, la extrusión a alta temperatura para esterilizar las materias primas, luego se forma mediante una extrusora de un solo tornillo, se corta después del enfriamiento y finalmente se seca. Este es un ejemplo típico de producción intensiva convencional. El proceso es simple y la operación es conveniente. Los productos pueden ser de varios tipos y sabores, y se pueden agregar varios elementos nutricionales durante la producción para complementar la nutrición y la salud de los alimentos. En la actualidad, es el preferido de los clientes habituales.

Las materias primas son principalmente almidón, pegamento comestible y aceite: extrusión por tornillo, conformado y corte, y proceso de secado al aire. Generalmente, la extrusión a alta temperatura para esterilizar las materias primas, luego se forma mediante una extrusora de un solo tornillo, se corta después del enfriamiento y finalmente se seca. Este es un ejemplo típico de producción intensiva convencional. El proceso es simple y la operación es conveniente. Los productos pueden ser de varios tipos y sabores, y se pueden agregar varios elementos nutricionales durante la producción para complementar la nutrición y la salud de los alimentos. En la actualidad, es el preferido de los clientes habituales.

La línea de producción de snacks rellenos de maíz utiliza una extrusora de doble tornillo para fabricar snacks inflados huecos, mientras que la máquina de inyección de relleno central inyecta crema, chocolate, mantequilla de maní, etc. en los snacks. Se inyectan rellenos centrales de diferentes sabores en los bocadillos que logran la coextrusión y enriquecen su sabor de bocadillos inflados. La muesca de los snacks extruidos se puede cortar enrollada o verticalmente y abrir o sellar la boca. El flujo de producción completamente automático incluía: alimentación de materia prima, extrusión, llenado de núcleos, conformación, horneado, recubrimiento, etc. Además, también podemos producir snacks no fritos con varias formas y snacks fritos cambiando diferentes moldes.

La línea de producción de snacks rellenos con núcleo utiliza diversos granos naturales, como maíz, arroz, avena y trigo, como principales materias primas, y utiliza tecnología de extrusión de doble tornillo para producir diversos alimentos inflados con cereales granulados, en hojuelas o perfilados, como cereales, snacks. , Cereales para el desayuno, etc.; Este tipo de producto se puede utilizar como snacks. La principal diferencia en los principales nutrientes y sabor es causada por diferentes proporciones de materia prima; Los productos representativos incluyen cereales, hojuelas de maíz, chips de cacao, snacks rellenos, etc. El proceso de producción de esta línea de producción es simple, con operación continua e ininterrumpida desde los materiales hasta los productos terminados, sin necesidad de operación manual. El tiempo de operación continua no es inferior a 72 horas y no hay descarga de residuos durante todo el proceso; Su equipo principal incluye el mezclador (mezcla de materias primas), la extrusora de doble tornillo (extrusión y granulación de maduración), la secadora (eliminación de humedad y mejora del sabor) y la máquina aromatizante (condimento en aerosol); La principal materia prima de la máquina es el acero inoxidable, algunas piezas utilizan una aleación especial como materia prima. Las piezas de plástico son de calidad alimentaria. Toda la línea está diseñada y organizada de manera personalizada, con planos de soporte personalizados y diseños de talleres de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. La producción oscila entre 100 kg/h y 1000 kg/h.

La extrusión es uno de los nuevos procesos más importantes en la tecnología alimentaria moderna; su aplicación ha aumentado en las últimas dos décadas. La extrusión es una tecnología ventajosa, más limpia y más eficiente que puede producir productos iguales o incluso mejores que los de las tecnologías tradicionales. El proceso se ha utilizado para producir una amplia variedad de alimentos, incluidos bocadillos, cereales para el desayuno y otros alimentos texturizados listos para comer.

El uso adecuado del extrusor inflado en el trabajo es esencial para garantizar la seguridad y la longevidad del extrusor inflado.

La maquinaria para alimentos extruidos tiene las características de un amplio uso de materias primas, bajos costos de mantenimiento y conservación de energía. El método de procesamiento de extrusión consiste en utilizar la fuerza motriz del tornillo extrusor para empujar el material hacia adelante. El material se mezcla, se agita y se fricciona, además de estar sujeto a efectos de alto cizallamiento, lo que hace que las partículas de almidón se desintegren. Al mismo tiempo, la temperatura y la presión de la cavidad de la máquina aumentan y luego el material se extruye instantáneamente con una determinada forma de orificio del molde.

La extrusora de doble tornillo producida por nuestra empresa consta de varias partes, incluido el sistema de alimentación, el sistema de extrusión, el sistema de calefacción, el sistema de transmisión, el sistema de corte giratorio y el sistema de control. El material se introduce en la máquina de alimentación y el barril se somete a alta temperatura, alta presión y alto cizallamiento para expandir el material y cumplir con los requisitos de calidad requeridos, como el estado organizacional.