Desde bocadillos inflados crujientes y deliciosos, reemplazos de comidas de cereales nutricionalmente equilibrados, hasta carne vegetal con alto contenido de proteínas, convenientes Congee instantáneos, satisfaciendo la demanda de mejorar el consumo de alimentos saludables.

La extrusora de doble tornillo es un equipo de producción y procesamiento ampliamente utilizado en las industrias de alimentos y piensos. Sus materias primas adecuadas incluyen principalmente polvo o granos, almidón y algo de grasa animal. Según los requisitos del producto, también se pueden mezclar múltiples materiales para su uso; Este equipo utiliza la extrusión de doble tornillo para procesar el material a temperatura, presión y fuerza de corte razonables, lo que permite que el material se extruya y se moldee a través de un molde. Durante este proceso, el material sufre una serie de cambios físicos y químicos como la expansión y el conformado secundario. Los productos de la extrusora de doble tornillo son ampliamente utilizados, principalmente incluyendo alimentos inflados casuales, cereales para el desayuno, proteína de soja, arroz artificial, alimento para mascotas, almidón modificado pregelatinizado, etc. Con el progreso tecnológico, cada vez más métodos de producción tradicionales han sido reemplazados por la tecnología de extrusión de doble tornillo. En comparación con los métodos de procesamiento de alimentos como cocinar, hornear y freír, sus principales ventajas son la alta automatización, la máquina multipropósito, la gran producción de una sola máquina y el bajo consumo de energía con la misma producción.

La línea de extrusión de snacks solicitada por un cliente de Uruguay se encuentra cargando hoy, la línea de extrusión de snacks con una capacidad de 150-180 kg por hora.

La línea de producción utiliza harina de trigo, harina de maíz, almidón de maíz, almidón de tapioca y almidón de patata como materia prima. Mediante procesos de cocción, corte, etc., se producen espirales, tubos, aros de cebolla, chips ondulados, etc. También se puede equipar con prensadoras de patrones y máquinas de compuestos para producir pellets de snack 3D en forma de hamburguesas, crujientes netos, pani puri, etc. Posteriormente, mediante secado, fritura y saborizado, los pellets de snack se convierten en un alimento crujiente, vibrante, inflado y listo para consumir al instante. La combinación de un tornillo unitario y un control preciso del procesamiento permite lograr una mayor calidad y una variedad de productos con una mayor selección de materia prima.

Recibimos el pedido de un cliente de Indonesia para una línea de producción de snacks fritos, con una capacidad de 200-250 kg por hora. Actualmente, la línea de producción de snacks fritos está terminada, por lo que realizamos una inspección del funcionamiento de la línea de producción de snacks fritos antes de la entrega, para garantizar que la línea de producción de snacks proporcionada al cliente no tenga problemas.

La línea de producción de snacks fritos inflados utiliza harina de trigo como materia prima para producir diferentes formas mediante tecnología de extrusión y diferentes moldes. Tras freírlos y sazonarlos, obtendrá pasta frita de diferentes formas y sabores, como rollos de pizza, crujientes de caracol, crujientes de caracol, crujientes de oreja de gato, crujientes de guisantes, etc. El producto luce auténtico y su sabor es crujiente y delicioso después de freírlo. No necesita secadora, con técnicas sencillas y una inversión mínima. Es la mejor opción para empresas medianas. Procesos: mezclado, extrusión, moldeado, fritura y aromatización.