La línea de producción de kurkure/Cheetos utiliza sémola de maíz como materia prima, que permite obtener bocadillos irregulares tras la extrusión. Tras sazonarla, se puede convertir en kurkure crujiente con diferentes sabores, lo cual es muy apreciado. El alimentador de la extrusora vibra y ajusta el caudal de la materia prima. La velocidad del tornillo de alimentación se controla mediante un convertidor de frecuencia y se puede ajustar libremente. El mecanismo de engranaje mecánico permite el control manual de la separación del cabezal de extrusión, y el mecanismo de la base de control manual facilita la entrada del tornillo de alimentación en el cilindro de extrusión.

La línea de producción de proteína de soya es un nuevo tipo de línea de extrusión, producida y desarrollada según nuestra amplia experiencia y las necesidades del mercado alimentario. Esta línea utiliza harina de soya de baja temperatura como materia prima para producir un alimento con apariencia de músculo y una sensación de masticación. Este alimento es altamente nutritivo y se aplica ampliamente en diversas industrias: jamón, carne, comida rápida, comida instantánea, etc.

Esta línea de procesamiento de snacks de harina de trigo frita de doble tornillo utiliza la técnica de extrusión de doble tornillo para reemplazar el proceso tradicional de inflado con alta eficiencia. La materia prima puede ser harina de trigo entera o mezclarse con polvo de maíz, polvo de arroz u otros. Al cambiar los moldes, los productos pueden tener diferentes formas. Tras freírlos y aromatizarlos, los snacks finales serán crujientes y sabrosos. Esta línea se caracteriza por su funcionamiento continuo, rendimiento estable y un diseño práctico.

Con la creciente variedad de mascotas, tanto adultas como jóvenes, la demanda de alimento para mascotas también aumenta. El alimento para mascotas producido mediante extrusión húmeda tiene mejor sabor y es más digerible.

Recibimos el pedido de un cliente de Indonesia para una línea de producción de snacks fritos, con una capacidad de 200-250 kg por hora. Actualmente, la línea de producción de snacks fritos está terminada, por lo que realizamos una inspección del funcionamiento de la línea de producción de snacks fritos antes de la entrega, para garantizar que la línea de producción de snacks proporcionada al cliente no tenga problemas.

La línea de producción de snacks fritos inflados utiliza harina de trigo como materia prima para producir diferentes formas mediante tecnología de extrusión y diferentes moldes. Tras freírlos y sazonarlos, obtendrá pasta frita de diferentes formas y sabores, como rollos de pizza, crujientes de caracol, crujientes de caracol, crujientes de oreja de gato, crujientes de guisantes, etc. El producto luce auténtico y su sabor es crujiente y delicioso después de freírlo. No necesita secadora, con técnicas sencillas y una inversión mínima. Es la mejor opción para empresas medianas. Procesos: mezclado, extrusión, moldeado, fritura y aromatización.

Recibimos el pedido de un cliente de EE. UU. para un eje de preacondicionador.

La extrusora de doble tornillo solicitada por un cliente de Indonesia se está cargando hoy, la extrusora de doble tornillo con una capacidad de 240-260 kg por hora.

Recibimos el pedido de un cliente de África para un preacondicionador con una capacidad de 800-1000 kg por hora.

La extrusora se somete a calor y cizallamiento para optimizar la conversión del almidón según el perfil de calidad del producto final. Las temperaturas de procesamiento se regulan con precisión mediante sistemas individuales de calentamiento y enfriamiento en cada sección del cilindro de la extrusora. La expansión se produce cuando el agua en la extrusora se evapora a medida que el producto pasa a través del molde.