La línea de producción de snacks rellenos de maíz utiliza una extrusora de doble tornillo para fabricar snacks inflados huecos, mientras que la máquina de inyección de relleno central inyecta crema, chocolate, mantequilla de maní, etc. en los snacks. Se inyectan rellenos centrales de diferentes sabores en los bocadillos que logran la coextrusión y enriquecen su sabor de bocadillos inflados. La muesca de los snacks extruidos se puede cortar enrollada o verticalmente y abrir o sellar la boca. El flujo de producción completamente automático incluía: alimentación de materia prima, extrusión, llenado de núcleos, conformación, horneado, recubrimiento, etc. Además, también podemos producir snacks no fritos con varias formas y snacks fritos cambiando diferentes moldes.

La línea de producción de snacks rellenos con núcleo utiliza diversos granos naturales, como maíz, arroz, avena y trigo, como principales materias primas, y utiliza tecnología de extrusión de doble tornillo para producir diversos alimentos inflados con cereales granulados, en hojuelas o perfilados, como cereales, snacks. , Cereales para el desayuno, etc.; Este tipo de producto se puede utilizar como snacks. La principal diferencia en los principales nutrientes y sabor es causada por diferentes proporciones de materia prima; Los productos representativos incluyen cereales, hojuelas de maíz, chips de cacao, snacks rellenos, etc. El proceso de producción de esta línea de producción es simple, con operación continua e ininterrumpida desde los materiales hasta los productos terminados, sin necesidad de operación manual. El tiempo de operación continua no es inferior a 72 horas y no hay descarga de residuos durante todo el proceso; Su equipo principal incluye el mezclador (mezcla de materias primas), la extrusora de doble tornillo (extrusión y granulación de maduración), la secadora (eliminación de humedad y mejora del sabor) y la máquina aromatizante (condimento en aerosol); La principal materia prima de la máquina es el acero inoxidable, algunas piezas utilizan una aleación especial como materia prima. Las piezas de plástico son de calidad alimentaria. Toda la línea está diseñada y organizada de manera personalizada, con planos de soporte personalizados y diseños de talleres de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. La producción oscila entre 100 kg/h y 1000 kg/h.