La línea de producción utiliza harina de trigo, harina de maíz, almidón de maíz, almidón de tapioca y almidón de patata como materia prima. Mediante procesos de cocción, corte, etc., se producen espirales, tubos, aros de cebolla, chips ondulados, etc. También se puede equipar con prensadoras de patrones y máquinas de compuestos para producir pellets de snack 3D en forma de hamburguesas, crujientes netos, pani puri, etc. Posteriormente, mediante secado, fritura y saborizado, los pellets de snack se convierten en un alimento crujiente, vibrante, inflado y listo para consumir al instante. La combinación de un tornillo unitario y un control preciso del procesamiento permite lograr una mayor calidad y una variedad de productos con una mayor selección de materia prima.

La línea de producción de máquinas para preparar snacks inflados y chips de maíz puede completar automáticamente la preparación, extrusión, moldeado, corte, secado y saborización de las materias primas. Ofrece una mayor variedad de máquinas, configuraciones flexibles y diversas, una amplia gama de aplicaciones para materias primas, una amplia variedad de productos y una fácil operación.

La línea de producción completa, según el pedido del cliente, incluye una extrusora, una unidad de moldeado, una unidad de fritura, una unidad de saborización y una unidad de envasado. La línea de producción de snacks inflados fritos utiliza harina de trigo como materia prima para producir diferentes formas mediante tecnología de extrusión y diferentes moldes.

La línea de producción de snacks fritos inflados utiliza harina de trigo como materia prima para producir diferentes formas mediante tecnología de extrusión y diferentes moldes. Tras freírlos y sazonarlos, obtendrá pasta frita de diferentes formas y sabores, como rollos de pizza, crujientes de caracol, crujientes de caracol, crujientes de oreja de gato, crujientes de guisantes, etc. El producto luce auténtico y su sabor es crujiente y delicioso después de freírlo. No necesita secadora, con técnicas sencillas y una inversión mínima. Es la mejor opción para empresas medianas. Procesos: mezclado, extrusión, moldeado, fritura y aromatización.

Recibimos el pedido de un cliente de EE. UU. para una línea de producción de cereales.

Nuestra experiencia en el proceso de coextrusión y creatividad en el diseño de matrices nos permiten obtener ventajas distintivas en el desarrollo y producción de snacks coextruidos: La materia prima es generalmente trigo, pero también se pueden procesar otros cereales, como arroz, maíz, cebada, centeno y avena. Una amplia variedad de formas, como almohadas, tubos, barras, triángulos, trapecios y productos en tiras.

También ofrecemos máquinas de procesamiento de snacks, como extrusoras de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo, secadoras, hornos asadores, freidoras, líneas de saborizantes, líneas de producción de alimentos para mascotas, líneas de procesamiento de alimentos para peces, líneas de producción de snacks inflados/snacks rellenos de núcleo, líneas de producción de arroz artificial, máquinas de arroz fortificado, líneas de producción de hojuelas de maíz, líneas de producción de cereales para el desayuno, líneas de producción de pan rallado, líneas de producción de polvos nutricionales/alimentos para bebés, líneas de producción de chips de maíz/cornetas, líneas de producción de TVP/TSP/análogos de carne, líneas de procesamiento de proteína de soja,

También ofrecemos varias máquinas de procesamiento de snacks, como extrusoras de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo, secadoras, hornos asadores, freidoras, líneas de saborizantes, líneas de producción de alimentos para mascotas, líneas de procesamiento de alimentos para peces, líneas de producción de snacks inflados/snacks rellenos de núcleo, líneas de producción de arroz artificial, máquinas de arroz fortificado, líneas de producción de hojuelas de maíz,

La línea de producción de snacks rellenos de maíz utiliza una extrusora de doble tornillo para fabricar snacks inflados huecos, mientras que la máquina de inyección de relleno central inyecta crema, chocolate, mantequilla de maní, etc. en los snacks. Se inyectan rellenos centrales de diferentes sabores en los bocadillos que logran la coextrusión y enriquecen su sabor de bocadillos inflados. La muesca de los snacks extruidos se puede cortar enrollada o verticalmente y abrir o sellar la boca. El flujo de producción completamente automático incluía: alimentación de materia prima, extrusión, llenado de núcleos, conformación, horneado, recubrimiento, etc. Además, también podemos producir snacks no fritos con varias formas y snacks fritos cambiando diferentes moldes.

Hace unos días recibimos el pedido de un cliente de Indonesia para una línea de snacks en pellets, con una capacidad de 150-200 kg por hora.