La línea de producción de snacks rellenos de maíz utiliza una extrusora de doble tornillo para fabricar snacks inflados huecos, mientras que la máquina de inyección de relleno central inyecta crema, chocolate, mantequilla de maní, etc. en los snacks. Se inyectan rellenos centrales de diferentes sabores en los bocadillos que logran la coextrusión y enriquecen su sabor de bocadillos inflados. La muesca de los snacks extruidos se puede cortar enrollada o verticalmente y abrir o sellar la boca. El flujo de producción completamente automático incluía: alimentación de materia prima, extrusión, llenado de núcleos, conformación, horneado, recubrimiento, etc. Además, también podemos producir snacks no fritos con varias formas y snacks fritos cambiando diferentes moldes.

La línea de producción de snacks rellenos de núcleo utiliza varios granos naturales, como maíz, arroz, avena y trigo, como materias primas principales, y utiliza tecnología de extrusión de doble tornillo para producir varios alimentos inflados de cereales granulados, en copos o perfilados, como cereales, snacks, cereales para el desayuno, etc. Este tipo de producto se puede utilizar como snack. La principal diferencia en los principales nutrientes y el sabor se debe a las diferentes proporciones de materia prima; Los productos representativos incluyen cereales, copos de maíz, chips de cacao, snacks rellenos de núcleo, etc. El proceso de producción de esta línea de producción es simple, con un funcionamiento continuo ininterrumpido desde los materiales hasta los productos terminados, sin necesidad de operación manual. El tiempo de funcionamiento continuo no es inferior a 72 horas y no hay descarga de residuos durante todo el proceso; Su equipo principal incluye la mezcladora (mezcla de materias primas), la extrusora de doble tornillo (extrusión y granulación de maduración), la secadora (eliminación de humedad y mejora del sabor) y la máquina aromatizante (condimento en aerosol); La materia prima principal de la máquina es acero inoxidable, algunas piezas utilizan aleaciones especiales como materia prima. Las piezas de plástico son de calidad alimentaria. Toda la línea está diseñada y organizada de manera personalizada, con planes de soporte personalizados y diseños de taller de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. La producción varía de 100 kg/h a 1000 kg/h.