Nuestra experiencia en el proceso de coextrusión y creatividad en el diseño de matrices nos permiten obtener ventajas distintivas en el desarrollo y producción de snacks coextruidos: La materia prima es generalmente trigo, pero también se pueden procesar otros cereales, como arroz, maíz, cebada, centeno y avena. Una amplia variedad de formas, como almohadas, tubos, barras, triángulos, trapecios y productos en tiras.

Los snacks expandidos directamente se procesan en nuestras líneas de extrusión de doble husillo. Formas innovadoras, texturas tentadoras, combinaciones de colores que marcan tendencia... los snacks expandidos ofrecen una variedad ilimitada. Nuestras líneas de extrusión de snacks de doble tornillo ofrecen ventajas únicas para los procesadores de snacks

También ofrecemos máquinas de procesamiento de snacks, como extrusoras de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo, secadoras, hornos asadores, freidoras, líneas de saborizantes, líneas de producción de alimentos para mascotas, líneas de procesamiento de alimentos para peces, líneas de producción de snacks inflados/snacks rellenos de núcleo, líneas de producción de arroz artificial, máquinas de arroz fortificado, líneas de producción de hojuelas de maíz, líneas de producción de cereales para el desayuno, líneas de producción de pan rallado, líneas de producción de polvos nutricionales/alimentos para bebés, líneas de producción de chips de maíz/cornetas, líneas de producción de TVP/TSP/análogos de carne, líneas de procesamiento de proteína de soja,

También ofrecemos varias máquinas de procesamiento de snacks, como extrusoras de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo, secadoras, hornos asadores, freidoras, líneas de saborizantes, líneas de producción de alimentos para mascotas, líneas de procesamiento de alimentos para peces, líneas de producción de snacks inflados/snacks rellenos de núcleo, líneas de producción de arroz artificial, máquinas de arroz fortificado, líneas de producción de hojuelas de maíz,

Salud, ocio y entretenimiento son los significados básicos de los productos snacks masticables para mascotas. SHANDONG XINHUA. se centra en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de procesamiento de alimentos para mascotas, con diferentes procesos y diferentes configuraciones mecánicas para garantizar la satisfacción de las necesidades más amplias de los clientes.

Las materias primas son principalmente almidón, pegamento comestible y aceite: extrusión por tornillo, conformado y corte, y proceso de secado al aire. Generalmente, la extrusión a alta temperatura para esterilizar las materias primas, luego se forma mediante una extrusora de un solo tornillo, se corta después del enfriamiento y finalmente se seca. Este es un ejemplo típico de producción intensiva convencional. El proceso es simple y la operación es conveniente. Los productos pueden ser de varios tipos y sabores, y se pueden agregar varios elementos nutricionales durante la producción para complementar la nutrición y la salud de los alimentos. En la actualidad, es el preferido de los clientes habituales.

Las materias primas son principalmente almidón, pegamento comestible y aceite: extrusión por tornillo, conformado y corte, y proceso de secado al aire. Generalmente, la extrusión a alta temperatura para esterilizar las materias primas, luego se forma mediante una extrusora de un solo tornillo, se corta después del enfriamiento y finalmente se seca. Este es un ejemplo típico de producción intensiva convencional. El proceso es simple y la operación es conveniente. Los productos pueden ser de varios tipos y sabores, y se pueden agregar varios elementos nutricionales durante la producción para complementar la nutrición y la salud de los alimentos. En la actualidad, es el preferido de los clientes habituales.

La línea de producción de snacks rellenos de maíz utiliza una extrusora de doble tornillo para fabricar snacks inflados huecos, mientras que la máquina de inyección de relleno central inyecta crema, chocolate, mantequilla de maní, etc. en los snacks. Se inyectan rellenos centrales de diferentes sabores en los bocadillos que logran la coextrusión y enriquecen su sabor de bocadillos inflados. La muesca de los snacks extruidos se puede cortar enrollada o verticalmente y abrir o sellar la boca. El flujo de producción completamente automático incluía: alimentación de materia prima, extrusión, llenado de núcleos, conformación, horneado, recubrimiento, etc. Además, también podemos producir snacks no fritos con varias formas y snacks fritos cambiando diferentes moldes.

Hace unos días recibimos el pedido de un cliente de Indonesia para una línea de snacks en pellets, con una capacidad de 150-200 kg por hora.

La línea de producción de snacks rellenos de núcleo utiliza varios granos naturales, como maíz, arroz, avena y trigo, como materias primas principales, y utiliza tecnología de extrusión de doble tornillo para producir varios alimentos inflados de cereales granulados, en copos o perfilados, como cereales, snacks, cereales para el desayuno, etc. Este tipo de producto se puede utilizar como snack. La principal diferencia en los principales nutrientes y el sabor se debe a las diferentes proporciones de materia prima; Los productos representativos incluyen cereales, copos de maíz, chips de cacao, snacks rellenos de núcleo, etc. El proceso de producción de esta línea de producción es simple, con un funcionamiento continuo ininterrumpido desde los materiales hasta los productos terminados, sin necesidad de operación manual. El tiempo de funcionamiento continuo no es inferior a 72 horas y no hay descarga de residuos durante todo el proceso; Su equipo principal incluye la mezcladora (mezcla de materias primas), la extrusora de doble tornillo (extrusión y granulación de maduración), la secadora (eliminación de humedad y mejora del sabor) y la máquina aromatizante (condimento en aerosol); La materia prima principal de la máquina es acero inoxidable, algunas piezas utilizan aleaciones especiales como materia prima. Las piezas de plástico son de calidad alimentaria. Toda la línea está diseñada y organizada de manera personalizada, con planes de soporte personalizados y diseños de taller de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. La producción varía de 100 kg/h a 1000 kg/h.