La línea de producción utiliza harina de trigo, harina de maíz, almidón de maíz, almidón de tapioca y almidón de patata como materia prima. Mediante procesos de cocción, corte, etc., se producen espirales, tubos, aros de cebolla, chips ondulados, etc. También se puede equipar con prensadoras de patrones y máquinas de compuestos para producir pellets de snack 3D en forma de hamburguesas, crujientes netos, pani puri, etc. Posteriormente, mediante secado, fritura y saborizado, los pellets de snack se convierten en un alimento crujiente, vibrante, inflado y listo para consumir al instante. La combinación de un tornillo unitario y un control preciso del procesamiento permite lograr una mayor calidad y una variedad de productos con una mayor selección de materia prima.

La extrusora de snacks secos utiliza harina de trigo duro o almidón de maíz como materia prima principal para producir una variedad de alimentos extruidos en diferentes formas, muy populares en el mercado, como guisantes crujientes, conchas, espirales, tubos cuadrados, tubos redondos, ondas, etc. Esta extrusora se caracteriza por su tecnología única, configuración racional y rendimiento estable. Permite completar la maduración, la extrusión y el moldeado en un solo paso, sin necesidad de caldera. Los productos resultantes tienen un aspecto brillante, translúcido, suave y atractivo, y un delicioso sabor tras su cocción.

Recibimos el pedido de un cliente de Indonesia para una línea de producción de snacks fritos, con una capacidad de 200-250 kg por hora. Actualmente, la línea de producción de snacks fritos está terminada, por lo que realizamos una inspección del funcionamiento de la línea de producción de snacks fritos antes de la entrega, para garantizar que la línea de producción de snacks proporcionada al cliente no tenga problemas.

La línea de producción de snacks fritos inflados utiliza harina de trigo como materia prima para producir diferentes formas mediante tecnología de extrusión y diferentes moldes. Tras freírlos y sazonarlos, obtendrá pasta frita de diferentes formas y sabores, como rollos de pizza, crujientes de caracol, crujientes de caracol, crujientes de oreja de gato, crujientes de guisantes, etc. El producto luce auténtico y su sabor es crujiente y delicioso después de freírlo. No necesita secadora, con técnicas sencillas y una inversión mínima. Es la mejor opción para empresas medianas. Procesos: mezclado, extrusión, moldeado, fritura y aromatización.

Recibimos el pedido de un cliente de EE. UU. para un eje de preacondicionador.

La extrusora de doble tornillo solicitada por un cliente de Indonesia se está cargando hoy, la extrusora de doble tornillo con una capacidad de 240-260 kg por hora.

La extrusora se somete a calor y cizallamiento para optimizar la conversión del almidón según el perfil de calidad del producto final. Las temperaturas de procesamiento se regulan con precisión mediante sistemas individuales de calentamiento y enfriamiento en cada sección del cilindro de la extrusora. La expansión se produce cuando el agua en la extrusora se evapora a medida que el producto pasa a través del molde.

La extrusora de doble tornillo se compone principalmente de seis partes: sistema de extrusión, sistema de control eléctrico, sistema de control de temperatura, sistema de transmisión, sistema de alimentación y sistema de conformación; también se puede equipar con un sistema de acondicionamiento de vapor para la producción de soplado húmedo según sea necesario. Al diseñar diferentes estructuras y relaciones de esbeltez según las necesidades del producto, los sistemas de extrusión de tornillo pueden cumplir con diferentes requisitos de proceso. En la producción real, solo es necesario configurar los parámetros de producción y varios sistemas funcionan juntos automáticamente, con una gran estabilidad y una calidad confiable.

Nuestra experiencia en el proceso de coextrusión y creatividad en el diseño de matrices nos permiten obtener ventajas distintivas en el desarrollo y producción de snacks coextruidos: La materia prima es generalmente trigo, pero también se pueden procesar otros cereales, como arroz, maíz, cebada, centeno y avena. Una amplia variedad de formas, como almohadas, tubos, barras, triángulos, trapecios y productos en tiras.

Los snacks expandidos directamente se procesan en nuestras líneas de extrusión de doble husillo. Formas innovadoras, texturas tentadoras, combinaciones de colores que marcan tendencia... los snacks expandidos ofrecen una variedad ilimitada. Nuestras líneas de extrusión de snacks de doble tornillo ofrecen ventajas únicas para los procesadores de snacks