Recibimos el pedido de un cliente de Indonesia para una línea de producción de snacks fritos, con una capacidad de 200-250 kg por hora. Actualmente, la línea de producción de snacks fritos está terminada, por lo que realizamos una inspección del funcionamiento de la línea de producción de snacks fritos antes de la entrega, para garantizar que la línea de producción de snacks proporcionada al cliente no tenga problemas.

La línea de producción de snacks fritos inflados utiliza harina de trigo como materia prima para producir diferentes formas mediante tecnología de extrusión y diferentes moldes. Tras freírlos y sazonarlos, obtendrá pasta frita de diferentes formas y sabores, como rollos de pizza, crujientes de concha, crujientes de caracol, crujientes de oreja de gato, crujientes de guisantes, etc. El producto tiene un aspecto auténtico y un sabor crujiente y delicioso después de freírlos. No necesita secadora, con técnicas sencillas y una inversión mínima. Es la mejor opción para empresas medianas. Procesos: mezclado, extrusión, moldeado, fritura y aromatización.

Recibimos el pedido de un cliente de EE. UU. para un eje de preacondicionador.

La extrusora de doble tornillo solicitada por un cliente de Indonesia se está cargando hoy, la extrusora de doble tornillo con una capacidad de 240-260 kg por hora.

La extrusora se somete a calor y cizallamiento para optimizar la conversión del almidón según el perfil de calidad del producto final. Las temperaturas de procesamiento se regulan con precisión mediante sistemas individuales de calentamiento y enfriamiento en cada sección del cilindro de la extrusora. La expansión se produce cuando el agua en la extrusora se evapora a medida que el producto pasa a través del molde.

La extrusora de doble tornillo se compone principalmente de seis partes: sistema de extrusión, sistema de control eléctrico, sistema de control de temperatura, sistema de transmisión, sistema de alimentación y sistema de conformación; también se puede equipar con un sistema de acondicionamiento de vapor para la producción de soplado húmedo según sea necesario. Al diseñar diferentes estructuras y relaciones de esbeltez según las necesidades del producto, los sistemas de extrusión de tornillo pueden cumplir con diferentes requisitos de proceso. En la producción real, solo es necesario configurar los parámetros de producción y varios sistemas funcionan juntos automáticamente, con una gran estabilidad y una calidad confiable.

Nuestra experiencia en el proceso de coextrusión y creatividad en el diseño de matrices nos permiten obtener ventajas distintivas en el desarrollo y producción de snacks coextruidos: La materia prima es generalmente trigo, pero también se pueden procesar otros cereales, como arroz, maíz, cebada, centeno y avena. Una amplia variedad de formas, como almohadas, tubos, barras, triángulos, trapecios y productos en tiras.

Los snacks expandidos directamente se procesan en nuestras líneas de extrusión de doble husillo. Formas innovadoras, texturas tentadoras, combinaciones de colores que marcan tendencia... los snacks expandidos ofrecen una variedad ilimitada. Nuestras líneas de extrusión de snacks de doble tornillo ofrecen ventajas únicas para los procesadores de snacks

Las principales materias primas son harina de maíz, almidón de maíz, harina de arroz y otros almidones, que se extruyen y expanden en diversas formas, y luego se hornean y se sazonan. Su sabor es crujiente, nutritivo y fácil de digerir. Es amado por personas de diferentes edades en el país y en el extranjero.

Las materias primas son principalmente almidón, pegamento comestible y aceite: extrusión por tornillo, conformado y corte, y proceso de secado al aire. Generalmente, la extrusión a alta temperatura para esterilizar las materias primas, luego se forma mediante una extrusora de un solo tornillo, se corta después del enfriamiento y finalmente se seca. Este es un ejemplo típico de producción intensiva convencional. El proceso es simple y la operación es conveniente. Los productos pueden ser de varios tipos y sabores, y se pueden agregar varios elementos nutricionales durante la producción para complementar la nutrición y la salud de los alimentos. En la actualidad, es el preferido de los clientes habituales.